/  /  /  9月25日，新桥矿业公司选矿厂新改造完成的含硫铁精矿降硫车间里，磨浮工精心操作着降硫设备。经过4个多月紧张的建设、安装、调试和前期单体试运转、无负荷联运及带水试车，该公司自主研发铁砂降硫工艺系统正式投料试生产取得成功。

/  /  / 近年来，铁精矿含硫量高一直制约着其销售价格与销量。从2016年下半年开始，该公司将铁精矿脱硫、降硫作为科技自主研发重点课题之一，成立了专门的选矿实验小组和设计小组，抽调选矿、机电等专业技术员经过近一年时间的试验、研究、对比、优化，确定了较为完善的、具有可行性的设计方案、工艺流程以及设备型号。今年6月份起，该公司耗资516万元，为选铁厂增装了一套新的铁砂降硫工艺系统，并对选矿厂原有的一套降硫设备进行改造升级、工艺优化。两条生产线投产后，可年产高硫铁矿约5万吨、铁精矿约12万吨。不仅可将铁精矿产品含硫量降至1/%以下（理论降硫可达0.7/%），直接提升矿产品价格，而且还可对废弃的尾矿进行二次再选，提高铁资源的利用率。

/  /  / 试生产过程中，两套降硫系统工艺畅通、满负荷连续运行稳定，产品质量基本达到要求，主要设备、主体工艺、安全、环保等设施均满足降硫生产的各项要求。 （朱常林）